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如何判断抛丸机是否需要更换叶轮或耐磨件？
一、前言
抛丸机作为一种有效的表面处理设备，广泛应用于钢结构、铸造、造船、桥梁、汽车制造等行业，其主要任务是通过高速抛射金属丸料，去除工件表面的氧化皮、锈蚀和杂质。抛丸清理的核心部件是抛丸器系统，其中的叶轮及其他耐磨件（如分丸轮、定向套、护板等）长期承受高速钢丸冲击，属高强度磨损区域。
为确保设备持续有效运行并延长使用寿命，掌握如何及时判断这些部件是否需要更换至关重要。
二、抛丸机关键耐磨部件简介
叶轮（Impeller）
负责带动钢丸加速并抛出，是抛丸器的核心旋转部件。
运行速度快，磨损为严重。
分丸轮（Control Cage）
控制钢丸进入叶轮的方向和数量，影响抛射角度和效率。
定向套（Directional Sleeve）
控制钢丸喷射方向，是精度与效率控制的关键部件。
叶片（Blades）
安装在叶轮上，直接抛出钢丸；磨损后会造成投射不均匀。
护板（Side/Top/End Guards）
包围抛丸器的耐磨衬板，保护主机壳体不被钢丸击穿。
三、判断是否更换的关键依据
1.视觉检查：表面磨损明显
定期拆检设备，观察以下现象：
叶轮表面出现裂纹、崩边、缺口或变形；
叶片磨损至明显变薄，边缘不整齐，甚至局部断裂；
定向套孔径变大、表面起皮；
护板表面凹陷、起坑、厚度大幅减小。
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